OEM üretimi için Ağız Kese Contası Dayanıklılık Testi

Ana hedef uzun kuyruk anahtar kelimesi: OEM üretimi için ağız torba mühür gücü testi

Bir kese düzgün kapalı görünebilir ama kutuya ulaştıktan sonra yine de arızalanabilir. İnce toz contada kalır, aroma yağı dokunmamış arayüzü yumuşatır ya da bir çene çizgi durdurduktan sonra biraz daha serin kalır. Dikiş görsel inceleme sırasında tutar, ardından poşet kargoya sıkıştırıldığında veya ağızda hareket ettirildiğinde açılır.

Mühür gücü testi, fabrikaya ölçülebilir bir üretim kontrolü sağlar, ancak sadece yöntem bu küçük gözenekli pakete uygunsa. Esnek bir gıda torbası patlama değerini ağız torbası spesifikasyonuna kopyalamak yeterli değildir. Numune, tutuş pozisyonu, çekme yönü, kondisyon ve arıza modu sonucu değiştirir.

Hangi dikişin test edildiğini tanımlayın

Form-doldurma-mühürlü ağız torbalarında genellikle birden fazla kritik bağlanmış alan bulunur. Boylamasına dikiş ve kısa uçlu contalar farklı ısı, basınç ve kirlenme etkileri görür. Çizimlerde ve kayıtlarda ayrı ayrı tanımlayın.

En kolay kenardan tek bir parça kesim zayıf konumu kaçırabilir. Boyuna ve uç contaların kesiştiği noktaları inceleyin, çünkü kumaş katmanları, kıvrımlar ve toz birikimi bu birleşimi daha az affedici kılar.

Fabrika sorusunu yanıtlayan bir yöntem seçin

Çekme veya soyulma tarzı bir test, mühürlü bir şerit ayrılırken direnci ölçür. Patlama veya sıkıştırma yaklaşımı tüm poçayı zorlar. ASTM esnek conta dayanıklılığı için F88 ve kısıtlı patlama testi için F2054 gibi yöntemleri listeler, ancak ürün için uygulanabilirlik ve numune hazırlığı belirlenmelidir.

Rutin üretim için, basit doğrulanmış bir çekme yöntemi, yılda bir kullanılan karmaşık bir testten daha iyi bir eğilim gösterebilir. Geliştirme, tüm pouch arızasını anlamak için patlama, sıkıştırma veya taşıma simülasyonu ekleyebilir.

Sayıları karşılaştırmadan önce koşul örnekleri

Yarı nemli formüller dolgu yaptıktan sonra sıvı dağıtımına devam eder. Hemen test edilen bir dikiş, yirmi dört saat sonra farklı davranabilir. Sıcaklık ve nem ayrıca dokunmamış ve yapışkan veya termal bağları da etkiler.

Üretimden teste kadar olan zamanı ve koşullandırma ortamını belirtin. Sıcak bir başlangıç poşetini soğutulan, tutulan bir numuneyle karşılaştırmayın ve farkı çizgi kayması olarak adlandırmayın.

Kayıt arıza modu, sadece tepe kuvvet değil

Yüksek bir rakam otomatik olarak iyi değildir; kumaş contanın yanında yırtılırsa veya kese uzalıp, tutucu kayana kadar uzanırsa. Arızanın yapışkan ayrımı, kumaş yırtılması, kısmi kanal açılması, tutuş kırılması mı yoksa ayarlanmış sınırda hiç arıza mı olmadığını not edin.

Tipik modların fotoğrafları, operatörlerin kusurları tutarlı şekilde sınıflandırmalarına yardımcı olur. Temiz conta ayrımından rastgele kumaş yırtılmasına geçiş, ortalama kuvvet geçse bile malzeme-parça farkı gösterebilir.

Dikişteki toz bir süreç kusurudur

İnce kafein, mineral premix ve bitki özlü bağlanmayı kesebilir. Operatörler bazen telafi etmek için sıcaklığı artırır. Bu durum temiz alanları kırılgan hale getirirken, kirlenmiş noktalar zayıf kalabilir.

Besleme zamanlamasına, toz kontrolüne, poşet dolum seviyesine ve çene temizliğine yukarı bak. Hopper doldurulmasından sonra ve daha yüksek hızda trend arızaları. Sızdırmazlık testi nedenini bulmalı, giderek sert ısı ayarını haklı çıkarmamalıdır.

Tek bir makine ayarı değil, bir mühürleme penceresi oluşturun

Planlanan merkez noktası etrafında sıcaklık, basınç, dall süresi ve hat hızını meydan okuyun. Kabul edilebilir bölge, kese kenarını kavurmadan, küçülmeden veya ağızda rahatsız edici olmadan sağlam dikişler oluşturmalıdır.

Malzeme kalınlığı ve temel ağırlığı partiye göre değişir. Tek bir alışılmadık kolay ruloya güvenmek yerine, tedarikçi spesifikasyonunun her iki ucunda da nitelendirilen nonwoven'ı nitelendirmek.

Üretim serisi boyunca örnek

Başlangıç, stabil üretim, planlanan duraklamalardan, kumaş birleştirmesinden ve partinin sonuna yakın bir zamanda poşetleri alın. Makinenin paralel şeritleri varsa her iki şeridi de örnekleyin. Bir bileşik sonuç, şeride özgü aşınmayı veya hizalanmayı gizler.

Test sonuçlarını kese ağırlığı ve görsel kusurlarla eşleştirin. Aşırı dolu torbalar dikişe daha fazla baskı uygular ve tozu bağa sürükleyebilir. Doldurma ve mühürleme süreçleri birbirine bağlıdır.

Taşıma ve konserve basıncını zorla

Poşetler kutulara sayıldığında sıkıştırılır, kutular üst üste yığılır ve paketler titreşim ve ısı yaşar. Belirli bir tutum görevi yapın, ardından gevşek pudra, yağlı izler ve açık köşeler için kontrol edin.

Gerçekçi olmayan bir el sıkmasını tüm doğrulama olarak kullanmayın. Belge sayabilir, yön verebilir, sıcaklık, titreşim veya düşüş koşulları olabilir, böylece tekrar eden emirler karşılaştırılabilir.

Faydalı kabul kriterleri oluşturun

• Dikiş konumu
• Test yönü
• Örnek genişliği
• Kondisyon süresi
• Çekme hızı veya yük
• Minimum sonuç
• İzin verilen arıza modları
• Örnekleme haritası
• Başarısızlıktan sonraki eylem

Geliştirme ve yetkin pilot verilerinden sınırlar koyun, ticari varyasyon için bir güvenlik marjı koyun. Ürün geçmişi olmayan ödünç alınmış bir numara iyi kumaşı reddedebilir veya kırılgan bir dikişi kabul edebilir.

Alıcıların Genellikle Sorduğu Sorular

Oral kese cont testi yerine görsel muayene yapabilir mi?

Hayır. Görsel kontroller belirgin kıvrımlar, yanıklar ve kontaminasyon bulur, ancak kapalı görünen ve kontrol altında başarısız olan bir bağın niceliğini ölçemezler.

Bitmiş her kese burst testinden mi geçmeli?

Hayır. Test yapmak yıkıcıdır. Doğrulanabilir bir örnekleme planı, rutin süreç kontrolleri ve doğrulama verileriyle desteklenen soruşturma kuralları kullanın.

Kese boyutlarını, kumaş kalitesini, dolgu ağırlığını ve mevcut dikiş kusurunu test planı incelemesi için gönderin. LinkBioLabs, tam özel etiket partisi yayınlanmadan önce mühür penceresini ve örnekleme noktalarını haritalayabilir.

Önerilen Blog Görselleri

• Kompakt conta-strength armaturada küçük ince bir kesenin ve tutulan örneklerin fabrika kalite kontrollü fotoğrafı.
• Toz kontrolü, çene ayarları, contar arıza modunu ve taşıma zorluğunu birbirine bağlayan süreç diyagramı.

Arıza araştırması için tutulan örnekleri sakla

Her şerit ve üretim aşamasından kapalı torbaları bitmiş kutuda tutun. Dağıtımdan sonra gevşek barut belirirse, fabrika gerçek partide güç ve görsel kontrolleri tekrarlayabilir. Doğru şekilde tanımlanmayan tutmalar olmadan, ekipler yeni bir çalışmayı test ediyor ve şikayeti taşıma, kumaş veya makine kurulumu mu tartışıyor.