Kontrola grubości folii ODF dla spójnego dawkowania i niezawodnego opakowania

Grubość folii jest zarówno atrybutem produktu, jak i sygnałem procesowym. Jeśli substancje stałe są dobrze rozproszone, wahania masy warstwy mogą przekładać się na zmienność dawki. Może także wpływać na suszenie, rozpadanie, sztywność oraz sposób, w jaki poszczególne paski wkładają się do saszetek.

Najpierw kontroluj roztwór powłoki

Przed odlewem zweryfikować obecność ciał stałych, lepkość, jednorodność, temperaturę i usuwanie powietrza. Stabilna szczelina powłokowa nie jest w stanie zrekompensować osadzania się, dryfu piany lub lepkości w podlewce.

Mierz więcej niż jedno miejsce

Zbuduj mapę próbkowania w sieci i w sieci wzdłuż sieci. Pozycja krawędzi i środka mogą zachowywać się inaczej. Zapisz pozycję rolki, aby można było powiązać grubość lub wynik testu z warunkami procesu.

Stosuj odpowiednie metody pomiarowe

Mikrometr kontaktowy jest prosty, ale może kompresować miękkie warstwy. Metody bezkontaktowe lub masa na obszar mogą dostarczyć przydatnych informacji. Zdefiniuj kondycjonowanie, liczbę odczytów i rozdzielczość instrumentów.

Połącz grubość z atrybutami krytycznymi

• Zawartość substancji aktywnej lub jednorodność jednostek dawkowania
• Czas rozpadu
• Zachowanie rozciągające i fałdowanie
• Wilgoć pozostała
• Wymiary cięcia i jakość krawędzi
• Podawanie saszetek i przejście strefy uszczelniającej

Zarządzanie start-upem i przejściami

Powłoka na rozpoczęciu, zatrzymaniach, zmianach prędkości i uzupełnianiu roztworu może tworzyć niereprezentatywną warstwę. Zdefiniuj strefy odrzucenia lub segregacji i uzgadnij akceptowane plony.

Specyfikacje ustaw na podstawie możliwości

Skopiowany zakres mikrometrów ma niewielką wartość, jeśli metoda i proces nie potrafią go niezawodnie rozróżnić. Opracuj limity na podstawie danych pilotażowych, zmienności analitycznych oraz wymagań dotyczących dawki i wydajności produktu.

Najczęściej zadawane pytania

Czy jednolita grubość gwarantuje jednolitą dawkę?

Nie. Aktywny rozkład i analiza nadal mają znaczenie, zwłaszcza jeśli roztwór osiada lub rozdziela się fazowo.

Kiedy należy sprawdzać grubość?

Podczas rozwoju powłoki rozruchowej, w określonych odstępach czasu w sieci oraz po odpowiednich zmianach procesów.

Planujesz funkcjonalną sakiewkę lub projekt ODF? Podziel się rynkiem docelowym, kierunkiem formuły, formatem pakietu i prognozami za pośrednictwem naszej Strona kontaktowa. LinkBioLabs może przeglądać dostępne trasy produkcyjne, zmodyfikowane i w pełni niestandardowe.