Test de l’adhésif sur étiquette de sachets oraux pour un transport humide

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Une étiquette approuvée sur une boîte propre à température ambiante peut se soulever après un fret maritime. La condensation pénètre dans le bord, l’énergie de surface du plastique varie selon le lot de résine, et les boîtes compactes frottent lors des vibrations.

Les acheteurs doivent valider la canette exacte, l’adhésif, l’encre, le vernis et le processus d’application selon la méthode attendue. Une valeur de peeling fournisseur sur l’acier inoxydable ne représente pas une boîte courbe de polypropylène.

Confirmez la surface de la boîte

Bloc résine, fournisseur de moulage, texture et toutes les limites d’agents démoulants. La poussière, l’huile aromatique et la contamination de manipulation réduisent l’adhérence même lorsque l’adhésif est adapté.

Condition avant le jugement

Appliquez les labels à température et pression de production normales, puis laissez le maintien indiqué avant l’essai. Les résultats immédiats du peeling peuvent mal représenter un adhésif qui crée une adhérence au fil du temps.

Contester l’humidité et la condensation

Exposez les boîtes finies à une humidité chaude et à une condensation contrôlée du froid à la tiède. Inspectez le soulèvement des bords, les bulles, le creusement et le blanchiment de l’adhésif après récupération.

Ajouter une contrainte à surface courbe

De petites boîtes essaient continuellement de redresser l’étiquette. Testez le diamètre réel et le chevauchement, en particulier aux bords d’attaque et de fuite où la tension d’application crée des contraintes.

Essai d’impression et vernis ensemble

L’encre, le stratifié et le vernis influencent la rigidité et la résistance aux éraflements. La vibration peut polir les couleurs foncées ou transférer l’encre entre des boîtes voisines pendant que l’adhésion passe encore.

Paramètres d’application de la montre

La pression des rouleaux, la tension de la toile, la rotation de la boîte et la position de l’étiquette nécessitent une fenêtre de fonctionnement. Les labels de développement appliqués à la main ne sont pas une preuve d’une production automatique.

Définir des critères d’acceptation visible

Définissez le levage maximal des bords, les bulles, la rotation, le scuffing et la lisibilité des codes-barres avant le test. Photographiez les défauts de référence pour que les résultats de l’usine et de la marque soient cohérents.

Une colle plus forte peut-elle résoudre tous les problèmes de levage ?

Non. Des surfaces sales, une rigidité excessive des labels, une mauvaise application ou une résine incompatible peuvent en rester la cause.

Les labels doivent-ils être testés après la simulation de transport ?

Oui. Le conditionnement de l’humidité, les vibrations et la compression du boîtier peuvent se combiner pour révéler des défaillances.

Fournir la résine de la bombe, la construction de l’étiquette et le climat d’expédition pour un essai de compatibilité d’emballage.

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